Az 1980-as évek közepéig a legtöbb keményfém forgóreszelőt kézzel gyártották.A számítógépes numerikus vezérlési technológia növekvő fejlődésével népszerűvé váltak az automatizált gépek, amelyek bármilyen hornyos típusú forgósorja kifaragására támaszkodnak, és a farok végének levágásával a speciális vágási követelményekhez igazíthatók.A legjobb teljesítményű forgósorja számítógépes, numerikus vezérlésű gépekkel készül.
A volfrám-karbid forgósorja széles körű felhasználási területtel rendelkezik.Gépekben, autókban, hajókban, vegyiparban, kézművességben és más ipari ágazatokban használják figyelemre méltó hatásokkal.A fő felhasználási területek a következők:
(1) Fejezze be a különféle fém formaüregek megmunkálását, például cipőformák stb.
(2) Mindenféle fém és nem fém kézműves faragás, kézműves ajándékfaragás.
(3) Tisztítsa meg az öntő-, kovácsolás- és hegesztőalkatrészek, például gépöntödék, hajógyárak, autógyárak stb. zúzóját, sorját és hegesztését.
(4) Különböző mechanikai alkatrészek lekerekítése és hornyos feldolgozása, csőtisztítás és mechanikai alkatrészek belső furatfelületének kikészítése, például gépgyárak, javítóműhelyek stb.
(5) A járókerék futómű részének vágása, például autómotorgyár.
A cementált keményfém forgósorja főként a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) Különféle fémek (beleértve az edzett acélt) és nem fémes anyagok (például márvány, jade, csont) HRC70 alatt vághatók
(2) A munka nagy részében helyettesítheti a fogantyúval ellátott kis csiszolókorongot, és nincs porszennyezés.
(3) Magas gyártási hatékonyság, több tucatszor nagyobb, mint a kézi fájlokkal végzett feldolgozási hatékonyság, és közel tízszer nagyobb, mint egy kis fogantyús csiszolókorong feldolgozási hatékonysága.
(4) A feldolgozás minősége jó, a simaság magas, és a különböző formájú, nagy pontosságú formaüregek feldolgozhatók.
(5) Hosszú élettartam, tízszer tartósabb, mint a nagysebességű acélvágók, és több mint 200-szor tartósabb, mint az alumínium-oxid csiszolókorongok.
(6) Egyszerű és kényelmes a használata, biztonságos és megbízható, ami csökkentheti a munkaintenzitást és javíthatja a munkakörnyezetet.
(7) A gazdasági haszon jelentősen javult, és az átfogó feldolgozási költség több tucatszor csökkenthető.
Használati utasítások
A keményfém forgóreszelőket főként elektromos vagy pneumatikus szerszámok hajtják meg (szerszámgépekre is felszerelhetők).A fordulatszám általában 6000-40000 ford./perc.Használat közben a szerszámot szorítani és szorítani kell.A vágási irány jobbról balra legyen.Mozogjon egyenletesen, ne vágjon oda-vissza, és ne alkalmazzon egyszerre túlzott erőt.Munka közben használjon védőszemüveget, hogy megakadályozza a vágás szétszóródását.
Mivel a forgóreszelőt működés közben a csiszológépre kell felszerelni és kézi vezérléssel kell vezérelni;ezért a reszelő nyomását és előtolási sebességét a munkakörülmények, valamint a kezelő tapasztalata és készségei határozzák meg.Bár egy képzett kezelő ésszerű tartományon belül tudja szabályozni a nyomást és az előtolási sebességet, mégis el kell magyarázni és hangsúlyozni kell: Először is kerülje a túl nagy nyomás alkalmazását, amikor a daráló sebessége csökken.Ez a fájl túlmelegedését és eltompulását okozza;másodszor, próbálja meg elérni, hogy a szerszám a lehető legnagyobb mértékben érintkezzen a munkadarabbal, mert több vágóél tud behatolni a munkadarabba, és a feldolgozási hatás jobb lehet;végül kerülje a reszelőszár rész érintkezését a munkadarabbal, mert ez túlmelegíti a reszelőt és károsíthatja vagy akár tönkreteheti a forrasztott kötést.
A tompa reszelőfejet haladéktalanul ki kell cserélni vagy meg kell élezni, nehogy teljesen tönkremenjen.A tompa reszelőfej nagyon lassan vág, ezért a sebesség növeléséhez növelni kell a daráló nyomását, ami elkerülhetetlenül károsítja a reszelőt és a darálót, és a veszteség költsége sokkal nagyobb, mint a csere vagy a nehéz tompa. A reszelőfejek költsége.
A kenőanyagok a művelettel együtt használhatók.A folyékony viaszos kenőanyagok és a szintetikus kenőanyagok hatékonyabbak.A kenőanyagok rendszeresen csepegtethetők a reszelőfejre.
Feladás időpontja: 2021.09.09