A volfrámacél termékek körülbelül 18% volfrámot tartalmaznak, a volfrámacél a cementált karbidhoz tartozik, amelyet volfrám-titán ötvözetnek is neveznek.A keménység 10K a Vickers-skálán, a gyémánt után a második.Emiatt a volfrámacél termékek, nem könnyű viselni.A keményfém termékeket általában esztergaszerszámokban, ütvefúrókban, üvegvágó bitekben, csempevágókban használják, kemények, nem félnek az izzítástól, de törékenyek.Ez egy ritka fém.
Volfrámkarbid szinterező fröccsöntés:
A volfrám-karbid szinterezés során a port az anyagba préseljük, majd egy bizonyos hőmérsékletre 〔szinterelési hőmérsékletre〕 melegített szinterező kemencébe, és egy bizonyos ideig tartjuk (hőmegőrzési idő), majd lehűtjük, hogy a volfrámacél anyagot a kívánt teljesítménnyel kapjuk meg.
A volfrám-karbid szinterezési folyamat négy alapvető szakaszra osztható:
1: a képzőszer eltávolítása, a kezdeti időszak szinterezése a hőmérséklet emelkedésével, a képzőszer fokozatosan lebomlik vagy elpárolog, kizárva a szinterezett testből, ugyanakkor a képzőszer többé-kevésbé a szinterezett testhez a szén-növekedés, a szén-növekedés mértéke a képzőszer típusától, a szinterezési folyamatok számától és a különböző és változástól függ.
A por felületi oxidjai redukálódnak, a szinterezési hőmérsékleten a hidrogén redukálható kobalt- és volfrám-oxidokká, ha a képzőszer vákuum eltávolítása és a szinterezés, szén és oxigén reakció nem erős.Por részecskék kérni az érintkezési feszültség fokozatosan megszűnik, a kötött fémpor kezdett termelni a visszatérés és újra beépítése termékek, felületi diffúzió kezdett előfordulni, brikett szilárdsága javult.
2: szilárd fázisú szinterezési szakasz (800 °C - eutektikus hőmérséklet)
A folyadékfázis megjelenése előtti hőmérsékleten az előző szakaszban lezajlott folyamat folytatása mellett a szilárd fázisú reakció és diffúzió felerősödik, a képlékeny áramlás fokozódik, a szinterezett test jelentősen zsugorodni látszik.
3: Folyékony fázisú szinterezési fokozat (eutektikus hőmérséklet - szinterezési hőmérséklet>)
Amikor a folyékony fázis megjelenik a szinterezett testben, az összehúzódás nagyon gyorsan befejeződik, majd egy kristályos átmenet alakul ki az ötvözet alapszervezetének és szerkezetének kialakításához.
4: Hűtési szakasz (szinterelési hőmérséklet - szobahőmérséklet>)
Ebben a szakaszban, a szervezet és a fázis összetétele volfrám acél a különböző hűtési feltételeket, és néhány változást, akkor használja ezt a funkciót, hőkezelés volfrám acél, hogy javítsa a fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Volfrám rudak kerek vagy négyzet alakú volfrám termékek.A wolfram egy nagyon kemény, sűrű fém, amely a fémek közül a legmagasabb olvadásponttal rendelkezik: 3422 °C (6192 °F).Ez egy 74-es rendszámú kémiai elem. 74-es rendszámú kémiai elem. A volfrám kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és kevés savak hatnak rá.A volfrámrudakat porkohászati gyártási technikákkal állítják elő.
A volfrámrudak típusai általában tiszta volfrámrudakra, volfrámkarbidrudakra, volfrámötvözetrudakra, volfrámrézrudakra, volfrám vezetőrudakra és így tovább sorolják.Volfrámrudak alkalmazása A volfrámrudak széles körben alkalmazhatók világításban, fűtőberendezésekben és elektronikai gépészetben.Ezenkívül felhasználható elektromos fényforrások, autó- és traktorizzók gyártására, rácsos oldalrudak, keretek, huzalok, elektródák, fűtőelemek és érintkezési anyagok, PCB fúrók, fúrószárak, szármaró stb.
Zigong Xinhua Az ipari volfrámrudak véletlenszerű hosszúságú darabokban állíthatók elő, vagy az ügyfél kívánt hosszára vághatók 0,020 hüvelyk és 0,750 hüvelyk közötti átmérőben.Kisebb tűréshatárok kérésre megadhatók.Ezen kívül a kívánt végfelhasználástól függően három különböző felületkezelés vagy felületkezelés áll rendelkezésre.
Feladás időpontja: 2023.01.01